懸臂吊作為現代工業(yè)中使用比較頻繁的設備，幫助人們在機械制造、鐵路、化工、輕工等行業(yè)的生產或維修場合中提供了很大的便利，并且大大提高了生產效率。作為一種可以獨立運行的起重設備，懸臂吊的結構設計新穎，并具有高效節(jié)能的功能。那么，影響懸臂起重機主要性能的因素有哪些呢?

　　一、電器線路的問題

　　一般的起重機電氣安裝都是由專業(yè)電氣技術人員在設備安裝現場進行，生產廠家只是把電纜的長度確定，把銅接線臂連接在電纜上，其余的電線只能是現場剪切;然后戴上線號一根一根的連接在電氣元件或電動機的接線端子上。

　　由于安裝環(huán)境、檢測手段和安裝設備的制約，常常是線纜連接的可靠性和準確性較差，造成使用過程中線路防震性能差、接觸不良和安裝時的多次調試，影響起重機的使用性能和浪費安裝時間，嚴重的還能造成電器或電動機的損壞。

　　在更換起重機電氣元件、維修線路或更換電纜、電線時仍需專業(yè)技術人員進行復雜的線路測量和重復安裝時復雜而繁瑣的過程。而且安裝過程中需要很多的專用工具。

　　二、斷火開關的問題

　　斷火開關是當電動葫蘆升降到極限位置時切斷葫蘆升降電動機主回路電源的安全保護裝置，但它的安裝調試較麻煩，一般的電工很難勝任;而且其可靠性的核心需要導桿和導繩器均能正常工作，但在很多的葫蘆吊鉤沖頂(即吊鉤撞到葫蘆卷筒外罩)事故中，基本都是因為沒有導聲器造成的解決問題的方法。

　　為了克服起重機電器和線路在安裝、維修時的可靠性和準確性差和需要專業(yè)技術人員進行現場施工的問題;提供一種全部使用專用連接裝置的起重機電器控制系統(tǒng)。